生產(chǎn)所選設備與材料以適用且維護良好為宜。

對可能影響到食品安全與員工安全的設備應優(yōu)先維護。

在生產(chǎn)中進(jìn)行維修維護時(shí)應采取適當的措施保護產(chǎn)品，將維護區域與運行中的生產(chǎn)線(xiàn)隔離，對維修完成后重修恢復的生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施規劃（在修好的設備正式投入生產(chǎn)前,設備應被適當的清潔及消毒）。

對于所有加工設備來(lái)說(shuō)，預防性維護規劃需時(shí)時(shí)更新。該規劃包括實(shí)施明確的檢查，以便對紗網(wǎng)、過(guò)濾器、磁鐵、墊圈等等以及任何潛在的金屬之間的結合處的情況進(jìn)行評估。

如果生產(chǎn)線(xiàn)沿線(xiàn)沒(méi)有探測設備（比如說(shuō)，金屬探測器、磁鐵、紗網(wǎng)），就需定期的并且更加經(jīng)常的實(shí)施詳細的評估。評估內容包括穿著(zhù)和產(chǎn)品接觸設備的條件（例如: 刮刀刀刃、傳送帶、螺旋式熱交換器的管狀物、巴氏殺菌器的板片、研磨機的金屬板、閥門(mén)、泵和墊圈）。評估的目的是檢測潛在的污染。

對于用于產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝的壓縮空氣與空氣的例行預防性維護需記錄備案。其內容包括檢查或清洗或替換空氣過(guò)濾器、O形環(huán)、墊圈、泵、軸承等等。預防性措施的頻率可根據上一次的調節和設備歷史情況做出調整。

在食品加工設備上應盡量使用食用級潤滑劑。在此類(lèi)設備上，潤滑劑或熱載體油與食物產(chǎn)品之間可能有直接和/或間接接觸。

在產(chǎn)品接觸區域所有的金屬焊接以無(wú)毒性、能清潔、無(wú)凹陷、無(wú)褶皺、無(wú)裂痕、無(wú)缺口并且無(wú)夾雜物為宜。

工具應該被清潔和消毒，并且有一個(gè)特別的區域來(lái)做清洗和消毒。

當工具從生產(chǎn)品區移入熟產(chǎn)品區時(shí)，實(shí)施適當的消毒程序。

維修設備的設備和工具不宜直接放在地板上或被踩踏的表面（比如，甲板）。

設備維修的目的是使設備持久運行，并且使用適當的材料（比如臨時(shí)性維修可能對產(chǎn)品的食品安全/質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，因此應該適時(shí)地用持久性維修來(lái)替換）。

在維護活動(dòng)之后（比如，鉆孔、切割、打磨和焊接），需確保設備和設施在開(kāi)始生產(chǎn)之前是清潔的、消毒的,并且處于良好狀態(tài)。

每個(gè)設施宜有自己的設備維護和維修鑒別以及回歸投入生產(chǎn)的規劃。這個(gè)規劃最好是針對具體的產(chǎn)品或視設備來(lái)量體裁衣。